Еще до покупки оборудования многие предприятия смотрят на углекислоту слишком просто: нужен запас продукта – значит, нужна емкость подходящего объема. На практике резервуар становится только одним звеном системы. Жидкую углекислоту нужно принять с транспорта, перелить в хранилище, поддерживать необходимый режим и затем подать потребителю. В этой статье разберем, как выстроить эту цепочку и какое оборудование может понадобиться на разных этапах.

ДИОКСИД – ведущий российский производитель криогенного и углекислотного оборудованияФото: msk.dioksid.ru

С чего начинается схема

Первый вопрос – как CO₂ поступает на объект. Если продукт доставляется в транспортной цистерне, необходимо предусмотреть место для подключения, станцию перелива и коммуникации. Заранее определяют подъезд транспорта, точки подключения и площадку для оборудования.

На действующем предприятии именно такие детали часто определяют, насколько удобной получится вся система.

Резервуар – только часть системы

После приема продукт нужно хранить и выдавать потребителю. В зависимости от технологии могут понадобиться:

  • станция перелива;

  • оборудование поддержания давления;

  • насос;

  • газификатор;

  • подогреватель;

  • трубопроводы и арматура.

Весь набор требуется не всегда. Его состав зависит от расхода углекислоты, способа использования и требований технологической линии.

Зачем нужна станция перелива

Если жидкая углекислота приходит в транспортной цистерне, ее необходимо переместить в стационарную емкость. Для этого используют специализированное оборудование.

Здесь важен не только насос. Нужно организовать подключение транспорта, жидкостную и газовую линии, а также удобную и безопасную работу оператора.

Поэтому станцию перелива разумно подбирать вместе с резервуаром и остальной обвязкой.

Как CO₂ поступает к потребителю

Дальше все зависит от технологии. Одним процессам нужен жидкий продукт, другим – газообразный. Во втором случае к системе хранения добавляется газификация.

При этом расход может меняться в течение смены. Если несколько линий запускаются одновременно, возникает пиковая нагрузка. Поэтому при подборе оборудования учитывают не только средний расход, но и максимальную подачу.

Именно поэтому углекислотное оборудование правильнее рассматривать как единую систему – от приема продукта до точки его потребления.

Главное – подобрать систему целиком

Сначала определяют расход, график поставок, способ использования CO₂, необходимый запас и рабочие параметры. Затем подбирают резервуар, переливное и газификационное оборудование.

Так гораздо меньше риск, что после установки одного элемента придется в спешке дорабатывать остальные.

Комплексные решения для хранения, перелива и газификации углекислоты предлагает Диоксид – ведущий российский производитель криогенного и углекислотного оборудования.