Первые шланги для использования в различных сферах промышленности производили из натурального каучука. В начале XX века их потеснили аналоги из синтетической резины. В отличие от изделий из натурального материала они обходились дешевле в производстве, отличались лучшей гибкостью, герметичностью и прочностью. А с середины прошлого века начали выпускаться рукава из поливинилхлорида.
Сегодня рукава ПВХ востребованы так же, как и резиновые. Они применяются для транспортировки воды, в том числе питьевой, пищевых продуктов, масел, спиртосодержащих жидкостей, газов и химикатов.
Характеристики материала
Рукава для промышленности из поливинилхлорида бывают однослойными и многослойными. Последние в отличие от однослойных более прочные, устойчивые к агрессивным средам и работе под давлением.
Так как прочность ПВХ может снижаться при понижении температуры, в материал для производства шлангов могут быть добавлены морозостойкие добавки. Пластикаты и каучук в составе позволяют избежать разрушения рукава при низкой температуре окружающей среды.
Для лучшего сопротивления механическим повреждениям изделия из ПВХ армируют текстильной нитью, спиралью из металла или поливинилхлорида. Эти материалы увеличивают запас прочности и срок эксплуатации шланга, оставляя его гибким и эластичным.
Производство
Шланги выпускаются на автоматизированном производстве с применением экструзионных линий и другого оборудования. Процесс выпуска состоит из нескольких этапов:
- Подготовка. На этом этапе сырье в порошке или гранулах засыпается в оборудование для перемешивания. Определенные свойства рукаву обеспечивают специальные добавки, которые также отправляются в экструдер.
- Экструзия. ПВХ и другие компоненты для изготовления шланга перемешиваются, расплавляются и выдавливаются под давлением через головку экструдера в форме готового изделия. Температура плавления и другие параметры выбираются исходя из типа рукава и свойств, которыми он должен обладать.
- Охлаждение. Заготовка рукава перемещается в оросительную ванну, где охлаждается методом полива.
- Сушка. Изделие проходит через систему валов, где происходит процесс обдува и удаляются остатки влаги.
- Армирование. Шланг поступает в блок намотки, где на него равномерно наносится нитяная, пластиковая или металлическая обмотка.
- Нанесение второго слоя. Рукав проходит через второй экструдер, в котором наносится второй слой ПВХ.
- Охлаждение. Рукав снова охлаждается и просушивается.
- Накрутка. Готовый шланг проходит через протягивающую машину, накручивается на бобину.
- Обрезка. Когда рукав достигает нужной длины, срабатывает отрезной автомат.
- Контроль качества и проведение испытаний. На завершающем этапе изготовления проверяют на соответствие стандартам качества и определенным характеристикам.
Современное автоматизированное производство позволяет выпускать большие объемы продукции с нужными параметрами.
Где купить качественные рукава
Надежные шланги из ПВХ можно заказать в TITAN LOCK. В каталоге представлены изделия для различных условий эксплуатации. Компания использует современное автоматизированное оборудование и качественные материалы для производства, контролирует качество каждого изделия. Возможна доставка продукции в любой регион России.
