Формулировка "промышленные воздухоочистители" обобщает широкую номенклатуру систем и устройств, различных по назначению, принципиальной схеме, стоимости и производительности.
Производственные фильтры очистки воздуха – это зачастую не только и не столько вентиляция помещений, но и оборудование для улавливания и стерилизации технологических выбросов, в составе которых пыль, аэрозоли, газ, пар и дым, сложные химические эмиссии.
Классификация процессов и систем
Очистка воздуха в промышленности – это комплексный процесс из нескольких этапов:
- Аспирация – вытяжка загрязненной газовоздушной смеси от источника загрязнения – станка, покрасочной камеры, котла или печи.
- Фильтрация – очистка среды от токсичных и нарушающих технологию примесей путем физического захвата, сепарации и нейтрализации.
- Рециркуляция – перемещение воздуха по проектному (технологическому) контуру для обмена или очистки.
Сложность, масштаб и комплектация систем воздухоочистки зависят от условий производства и регулируются государственными стандартами.
Категории промышленных агрегатов для очистки газовоздушных смесей
Фильтры (системы) для очистки и подготовки воздуха на производстве группируют по многим параметрам. Перечислим наиболее распространенные:
- механические, электростатические и химические;
- сухие (циклоны) и мокрые (скрубберы и адсорберы);
- грубой, тонкой и ультратонкой фильтрации;
- уловители пыли, золы, аэрозолей, газов (комбинированные);
- для работы при низких, нормальных и высоких температурах;
- одно и многоступенчатые;
- взрыво, пожарозащищенные;
- для размещения внутри (карманные) и снаружи зданий (в последнем случае есть деление по исполнению для различных климатических условий);
- замкнутые (рециркуляционные) и с подмесом;
- с возможностью замены фильтра (картриджные, кассетные) и с импульсной (ударной) очисткой (рукавные).
Проектирование систем вентиляции и очистки газовоздушной смеси при строительстве промышленного объекта нередко проходит по нестандартному сценарию. При реконструкции сооружения или смене технологического цикла инженерам приходится решать локальные задачи в ограниченных условиях, что в свою очередь требует индивидуального подхода к разработке, внедрению и обслуживанию воздухоочистительного оборудования.
Очевидным выходом в подобной ситуации станет обращение в компанию, которая имеет собственные мощности и опыт в разработке и комплектации локального оборудования, узлов и деталей.
Важно! Независимо от типа фильтровальной системы, требования предписывают регулярную проверку технического состояния узлов. Периодичность процедуры обусловлена нагрузкой и режимом эксплуатации (ГОСТ Р 57669-2017, ГОСТ 17.2.4.06-90).
