Современное металлообрабатывающее производство требует постоянного контроля за состоянием оборудования. Устаревший токарный станок может стать причиной серьёзных проблем, влияющих на качество продукции и рентабельность предприятия.
Первый признак: снижение точности обработки
Когда шпиндель начинает биться, а направляющие изнашиваются, достичь требуемых допусков становится невозможно. Увеличение количества брака говорит о критическом износе узлов станка. Современные токарные центры обеспечивают точность до микрон, что особенно важно при изготовлении ответственных деталей.
Второй признак: рост времени на наладку
Если механик тратит больше времени на настройку, чем на саму обработку, это явный сигнал. Изношенная станина и люфты в механизмах подачи требуют постоянной корректировки. Новое оборудование с системой ЧПУ позволяет сократить время переналадки в разы.
Третий признак: частые поломки и простои
Когда ремонтные работы становятся регулярными, а запчасти все сложнее найти, стоит задуматься о замене. Простои производственной линии обходятся дороже, чем инвестиции в современный станок. Надёжность нового оборудования окупается уже в первый год эксплуатации.
Четвёртый признак: высокое энергопотребление
Старые электродвигатели и гидравлические системы потребляют значительно больше электроэнергии. Современные станки с частотными преобразователями и энергоэффективными приводами снижают расходы на 30–40%. При текущих тарифах экономия становится существенной.
Пятый признак: невозможность конкурировать
Когда заказчики требуют сложные операции, а станок их не выполняет, теряются контракты. Многооперационные токарные центры позволяют выполнять фрезерование, сверление и нарезание резьбы в одном зажиме, что повышает производительность и точность.
Специалисты dmtechnologies.ru рекомендуют проводить технический аудит оборудования не реже раза в год, чтобы своевременно выявить необходимость модернизации производства.
Реклама. Рекламодатель ООО "ДМТ", ИНН: 9725082127, erid=2VfnxvHTAwJ
