Проволока стальная – гибкая нить неограниченной длины. Устойчива к нагрузкам, прочная. Изготавливается из углеродистой, легированной стали. Дополнительная обработка защищает поверхность от негативного контакта с агрессивными хим. веществами, делает материал невосприимчивым к коррозии. Металлопродукция используется в машиностроении, строительстве, бытовых целях, промышленности для крепежных элементов, гвоздей, пружин, канатов, сеток.
Понимание технических характеристик и знание стандартов позволяют сделать точный выбор при закупке материала. Правильная стальная проволока – это надежность, сокращение брака, экономия ресурсов, продление рабочего периода всей конструкции. Эксперты рекомендуют перед тем, как выбрать стальную проволоку, изучить технические требования и проанализировать поставленные задачи. Дополнительно надо учесть типы металлоизделий и влияние технологии производства на характеристики, назначение конечного продукта.
Производство
Качество проволоки предопределяется технологией ее изготовления и материалом. Несущественные вариации состава могут изменить эксплуатационные параметры.
Проволока из стали общего типа удовлетворяет нормам, приписанным в ГОСТ 3282, ГОСТ 9389, ГОСТ 5663. Производство происходит по ГОСТ 14963-78, ГОСТ 792-67. Действующие стандарты точно определяют параметры сырья, геометрию формы, производственные технологии, назначение, сортамент, возможные отклонения. Не допускаются следы ржавчины, трещины, окалины, заусеницы. Любые нарушения целостности снижают эксплуатационные показатели. Это важно для проката в конструкциях с повышенной нагрузкой.
Для изготовления стальной проволоки подходит легированная, высоколегированная, низкоуглеродистая, углеродистая сталь: 8, 08кп, 08пс, 10, 10кп, 10пс, 15, 15кп, 15пс, 20, 20кп, 20пс, 25, 30, 35, 40, 45. Может использоваться электротехнический, прецизионный, коррозиестойкий сплав специального назначения. В общей сложности доступно более 200 вариантов сплавов. Выбор определяется условиями использования готовой металлопродукции.
Чаще всего ее производят из углеродистой стали нескольких типов:
- качественной – для изготовления товаров общего потребления, машиностроения, холодной высадки;
- обычного качества – для не ответственных металлоизделий;
- инструментальной – для металлопродукции, которая испытывает повышенную нагрузку (канатов, пружин, игл);
- рессорно-пружинной – для упругих и плотных деталей;
- автоматной – для вытачивания и холодной высадки.
По стандартам делают металлоизделия несколькими способами:
- Холодное вытяжение, прессование. Увеличение длины заготовки достигается уменьшением ее диаметра. Готовая металлопродукция характеризуется прочностью, точностью, имеет более плотную структуру.
- Горячая прокатка. Металл нагревают до t-кристаллизации и выполняют деформирующие технологические операции. Точность повышают после остывания сырья механическим методом. Металлопрокат характеризуется повышенной пластичностью.
- Калибровка. Производство происходит с сильным t-нагревом и последующей обработкой холодными методами. Поверхностные слои металла становятся более твердыми и плотными, сердцевина сохраняет пластичность.
Производственные циклы, учитывая назначение материала, состоят из нескольких этапов:
- протравка (заготовку очищают от загрязнений химически активными веществами);
- промывка полуфабриката холодной водой, полная сушка, обработка смазочными материалами;
- волочение выбранным методом (холодное, горячее);
- стабилизация и нормализация;
- дополнительная обработка;
- скручивание в мотки.
Виды обработки
Стальной прокат – материал, подверженный гниению, коррозии. Для продления рабочего периода и устранения структурного напряжения металл покрывают защитными веществами, используют термообработку.
- Отжиг. Бывает неполным (частично устраняет усталостные напряжения) и полным (с растворением и рекристаллизацией избыточных фаз). После отжига все компоненты сплава приходят в равновесное состояние.
- Отпуск. Конструкционная, инструментальная сталь становится менее хрупкой.
- Закаливание. Сырье быстро нагревают до точки структурного распада и охлаждают. Материал становится твердым и хрупким. Для снижения хрупкости выполняют повторное нагревание.
Стойкость внешних металлических слоев к гниению, коррозии, отельным категориям агрессивных хим. веществ (спирту, бензину) влияет на длительность рабочего периода и эксплуатационные показатели. Для устранения небольших неровностей, снятия пластического напряжения полуфабрикат шлифуют на этапе производства.
С учетом выполненных процедур металлоизделия бывают разных видов.
- Без обработки. Присутствуют следы меди, технологических смазок, буры, которые использовались производителями при волочении.
- Шлифованные. Абразивные вещества устраняют небольшие неровности, делают поверхность гладкой, снижают вероятность формирования структурного напряжения.
- Тянутые. На промежуточных этапах нити обрабатывают механическим методом и протягивают до достижения нужных размеров.
- Полированные. После полировки металлопродукцию обрабатывают методом трения до достижения зеркального отблеска.
- Травленые. Металл, обработанный кислотами, на открытом воздухе окисляется. На поверхности формируется защитная пленка.
Для защиты металла от износа используют технологию хим. обработки и дополнительного нанесения антикоррозионного слоя. Покрытия бывают металлическими (медь, цинк, латунь, олово), неметаллическими (фосфаты, полимеры).
Требования к хранению
На завершающем производственном этапе проволока сталь проходит итоговые испытания и пакуется в соответствии с формой поставки (мотки, бухты с клеймом). Транспортируется в пленке, ящиках, парафинированной бумаге.
Даже грамотно выбранная проволока способна утратить свойства, если не соблюдены требования хранения. Готовые металлоизделия размещают в сухих и закрытых помещениях. Складируют на поддонах из дерева. В обязательном порядке изолируют от воздействия влаги. Полностью исключают контакт с агрессивными хим. веществами.
Перед закупкой рекомендуется запрашивать сертификат соответствия, документы с указанием марки стали, диаметра, количества материала в бухте. Важно проверить протоколы испытания готовых металлоизделий на растяжение, прочность.
Свойства
Чтобы понять, какая лучше проволока подойдет для поставленных задач, надо учесть ряд критериев и технических параметров. Одним из ключевых показателей является диаметр. Востребованы варианты с диаметром 11; 5; 1 2; 0 2; 0 5; 3 5; 1 1; 0 6; 4 5; 2 5; 1 5; 0 3; 7; 12; 2 21; 2 мм; 3 мм. Более тонкие используют для вязки и обвязки арматуры, толстые – для армирования и силовых деталей. Этот параметр становится основным при определении минимальной разрывной нагрузки.
С учетом диаметра выделяют 9 классов. Первый класс – самый маленький, девятый – самый прочный. Наибольшим спросом пользуется круглая проволока. Ее форма соответствует задачам приборостроения, промышленного производства. В продаже есть металлопрокат других форм. Например, многоугольный (шестигранник, прямоугольник, квадрат) под крепежи, пружинные шайбы; клиновидный, трехгранный для плетения тросов, изготовления фильтров; трапециевидный, зетобразный для изготовления несущих канатов.
Проволока неприхотлива в использовании, функциональная, износостойкая. На предприятиях ее делают разных видов:
- Вязальная – металлопрокат общего назначения. Используется для повышения прочности бетона, изготовления арматуры.
- Канатная – является основой при плетении канатов. Выдерживает высокие многотонные нагрузки.
- ВР-1 – металлоизделия из углеродистой стали для изготовления укрепляющих конструкций и арматурной сетки.
- Пружинная – применяется в производстве пружин разного диаметра. Производится по технологии холодной навивки.
В продаже есть спицевая, кардная, игольная металлопродукция. Проволока для строительных работ подбирается с учетом класса прочности, коэффициента текучести, стойкости к нагрузкам на растяжение. Материал должен быть совместим с элементами, входящими в состав арматурного каркаса. От качества проката зависит надежность, прочность бетонной конструкции. Ошибки во время закупки приводят к снижению эксплуатационных характеристик, быстрому разрушению армированного слоя.
Преимущества и недостатки
Металлопрокат имеет ряд плюсов:
- гибкость;
- высокий коэффициент прочности;
- простое использование;
- универсальность (подходит для решения широкого спектра задач).
Есть и недостатки. Необработанный материал подвержен коррозии. Но закаливание и нанесение защитных покрытий решают эту проблему. Металлоизделия из стали быстро нагреваются, проводят ток. В некоторых ситуациях эти свойства относят к недостаткам.
Применение
- Строительство. Армирование бетона для повышения устойчивости к нагрузкам и прочности конструкции. Создание сеток (армирующих, кладочных, сварных), связка арматуры, укрепление дорожного полотна.
- Декор, быт. В быту проволоку используют для изготовления ограждений, заборов, вольеров для животных. Применяется она и в ландшафтном, интерьерном дизайне. Из нее делают опоры для растений, каркасы.
- Промышленность. Является основой для производства метизов (скоб, шурупов, гвоздей), пружин, канатов, тросов. Рессорно-пружинная проволока чаще остальных используется в промышленности. Она характеризуется повышенной упругостью, способна выдерживать серьезные многократные нагрузки.
Как выбрать?
При выборе подходящего металлопроката учитывают ряд факторов:
- Цель использования. Прочная проволока подходит для несущих конструкций, армирования бетона. Пластичная и гибкая – для выполнения декоративных работ. Наличие защитного покрытия оправдано при эксплуатации в сложных условиях.
- Условия эксплуатации. Термостойкая проволока используется в условиях низких или высоких температур. Нержавеющая или оцинкованная подходит для высокого уровня влажности. Прочная и упругая – для изготовления тросов, пружин, подверженных серьезным динамическим нагрузкам.
- Покрытие и размеры. Для строительства рекомендуется приобретать толстые металлоизделия, а для декора – тонкие. Наличие полимерного покрытия или оцинковки продлевает рабочий период.
Дополнительно надо обратить внимание на электрическую сопротивляемость материала, относительное удлинение при растяжении. Количество допустимых перегибов отображает устойчивость проката на разрыв. При верном выборе покупатели получат прочную и надежную проволоку, соответствующую поставленным задачам.
